瓦楞紙箱是一種應(yīng)用廣泛的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運(yùn)輸包裝容器，成為運(yùn)輸包裝的主力軍。它除了保護(hù)商品、便于倉儲(chǔ)、運(yùn)輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。而在瓦楞紙箱上光操作中，有必要嚴(yán)格承認(rèn)以下幾點(diǎn)，方可保證瓦楞紙箱防潮上光質(zhì)量合格：

　　1：油墨：需要留意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時(shí)先涂一層底膠。

　　2：涂層厚度：上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會(huì)產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，構(gòu)成單體基。這些單體基會(huì)經(jīng)過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在相同功率光源的照耀下干燥時(shí)間相對長，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對削減，會(huì)使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

　　3：光源：UV照耀光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳)，光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才干保證涂料的固化速度小于0.5s。

　　4：紙張涂料不適合對容易浸透的紙張進(jìn)行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了防止浸透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進(jìn)行涂布，以避免上涂料時(shí)出現(xiàn)浸透現(xiàn)象

　　5：稀釋劑：上光油一般來說需運(yùn)用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會(huì)影響上光效果(具體視涂膜量而定)。

　　6：黏連(未干透)：涂布太厚，應(yīng)下降黏度;燈功率缺乏或老化，應(yīng)替換UV燈使之到達(dá)額定功率。

　　7：平滑度不佳：上光機(jī)涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應(yīng)替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。

　　8：上光亮度差：若濟(jì)南瓦楞紙箱紙張質(zhì)量差或外表粗糙、吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張;涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及進(jìn)步上光油黏度;附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運(yùn)用不當(dāng)，應(yīng)改進(jìn)印刷工藝，不用或少用油墨添加劑;上光油黏度太低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及進(jìn)步上光油黏度。

　　9：上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低。稀釋劑運(yùn)用不當(dāng)，因夏天醇類溶劑蒸發(fā)速度快，應(yīng)替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

　　10：涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應(yīng)下降黏度;上光油過期(運(yùn)用期限一般為6個(gè)月)，應(yīng)停止運(yùn)用。